炭黑堆积强度测试是表征造粒炭黑结块趋势、散装输送流动性的核心指标，最终结果以炭黑在圆筒内受压形成环状/桥状所需的最小压力表示，单位为牛顿（N），常规测定范围5~40N。
将预处理后的炭黑样品置于标准圆筒缸内，通过活塞以恒定速率施加压力，刚好使受压炭黑在缸内形成稳定桥状结构、不会从缸体底部掉落的最小作用力，即为该样品的堆积强度。该指标直接反映炭黑在运输、储存过程中抵抗外力结块的能力，直接影响后续在橡胶、塑料体系中的分散效果。
操作步骤：
样品预处理：按规范采样，将样品充分干燥、过筛去除结块，保证样品均匀无杂质，避免人为压实炭黑影响结果。
仪器校准：每月用台秤对试验机压力表做一次全量程校准，每50N刻度细分至10N精度，确保压力示值误差在允许范围内。
装样刮平：清扫缸体内壁残留炭黑，关闭底部滑动门，将炭黑倾入圆缸至顶部形成自然锥体，用刮刀沿缸口边缘平稳刮平，保证炭黑柱表面水平。
加压计时：根据炭黑类型预设初始压力，软质低强度炭黑初始压力设为100N，高强度球形颗粒炭黑初始压力设为250N；按下计时器启动活塞，精准控制加压保压时间为15s。
终点判定：活塞复位后打开底部滑动门，若炭黑未掉落形成稳定桥状，逐步以10~20N为增量降低压力复测，最终确认能形成桥状结构的最小压力值，即为样品堆积强度。
注意事项：
测试全程环境需稳定无振动，避免外力干扰破坏炭黑堆积结构，导致结果偏差。
两次平行测试结果差值不得超过2.00N，不同实验室间再现性差值不得超过11.88N，最终结果取两次测试平均值，精确至25N。
定期检查缸体内壁磨损情况，避免内壁划痕增大颗粒摩擦力，导致测试结果系统性偏高。
更新时间：2026-10-28
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